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濕污泥經造粒（或切條）后進入污泥干化機，設備內設置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布，污泥在履帶上行走的同時被循環(huán)風機提供的流動,空氣帶走水分，實現干污泥的出料；空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來，冷凝液排出設備，冷凝脫水后的空氣經過加熱器升溫再進入污泥中，依次循環(huán)；制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機壓縮，其中的熱量在加熱器釋放出來，多余的熱量通過散熱器排除，制冷劑再循環(huán)至冷凝器，其中散熱器可通過風冷或水冷的方式加強散熱。
2020款新一代污泥干化機設備特點：
1.模塊化設計，可根據污泥處理量定制，安裝簡單、占地面積小
2.適用于市政污泥、化工污泥、電鍍污泥、制藥污泥、線路板污泥等
3.濕泥含水率83%-40%，干泥含水率10%-50%，減量高達80%
4.綜合除濕能效高達4.2kg.H2O/kw.h,運行成本低至180kw.h/t
5.全密閉式除濕干化，無尾氣無異味、無臭氣排放，無需除臭
6.能耗低省電，全自動運行，操作簡單，維護方便
7.自動除塵系統，無揚塵危害
2020款污泥干化機工作3步驟：
1.經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等機械脫水后，含水率為83％以下的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或卻條裝置，根據泥餅的特性造粒或切條，再落入304不銹鋼網帶傳動;
2.網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風溫48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部;
3.進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10％~50％可調。
≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
余熱式熱源設計
可利用現有的煙氣、發(fā)電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設備熱源。
廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥處理。
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